根據產品潤滑部位的結構和環境工況的不同來選用潤滑脂，綜合起來主要有以下幾項指標：

    1. 工作溫度：一般潤滑脂的溫度最高適用溫度應低于其滴點20~30℃，工作溫度應低于潤滑脂的高溫界限，否則運轉阻力會加大，逐漸失去潤滑作用。

    2. 運轉速度：潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速動轉的機件溫升快，易使潤滑脂變稀而流失，因此應選用稠度較大的潤滑脂。

    3. 承載負荷：根據負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一，對于重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，則應選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

    4. 使用工況：在不同使用環境中，潤滑脂的選擇也不同。比如：

    在潮濕環境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤滑脂。如鈣基、鋰基；

    條件苛刻時，應選用加有防銹的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂；

    在有強烈化學物質的環境中，應選用抗化學物質的氟素潤滑脂；

    在塵土較多的環境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂；

    其要求密封性能良好的環境下，應選用鈉基潤滑脂。

    5. 成本因素：在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經濟性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。

    使用潤滑脂的好處是在常溫下能維持逐漸的狀態，在垂直狀態下不流失，并能在敞開或密封性不好的狀態下工作，完全解決了潤滑油難以做到的問題。

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